Mivel a műanyag könnyű, jó szívósságú, könnyen alakítható.Az alacsony költség előnyei, így a modern iparban és a mindennapi termékekben különösen gyorsan fejlődik az üveg helyett a műanyagok egyre nagyobb arányú alkalmazása, különösen az optikai műszer- és csomagolóiparban.A jó átlátszóság, a nagy kopásállóság és a jó ütésállóság követelménye miatt azonban a műanyag összetétele, fröccsöntési folyamata, berendezése.A penésznek stb. sokat kell dolgoznia annak érdekében, hogy ezek az üveg helyettesítésére használt műanyagok (a továbbiakban átlátszó műanyagok), a felület minősége jó legyen, hogy megfeleljen a használati követelményeknek.
A piacon általánosan használt átlátszó műanyagok a polimetil-metakrilát (metakrilát vagy szerves üveg, PMMA kód) és a polikarbonát (PC kód).Polietilén-tereftalát (PET kód), átlátszó nylon.AS (akrilén-sztirol kopolimer), poliszulfon (kódnév PSF) stb., amelyek közül leginkább a PMMA-nak vagyunk kitéve.A PC és PET három műanyag korlátozott helye miatt a következőkben ezt a három műanyagot veszik példaként az átlátszó műanyagok és a fröccsöntési eljárások jellemzőinek tárgyalására.
Az átlátszó műanyagok teljesítménye
Az átlátszó műanyagoknak először nagy átlátszóságúaknak kell lenniük, ezt követi egy bizonyos fokú szilárdság és kopásállóság, ellenállnak az ütéseknek, a hőálló alkatrészek jók, a vegyszerállóság kiváló, és a vízfelvétel kicsi.Csak így használható fel az átláthatóság követelményeinek teljesítésére.Hosszú távú változás.A PC ideális választás, de főként az alapanyagok magas költsége és a fröccsöntési nehézségek miatt továbbra is a PMMA-t használja fő választásként (a gyakran használt termékekhez), és a PPT-t meg kell nyújtani a jó mechanikai tulajdonságok eléréséhez. .Ezért leginkább csomagolásban és tartályokban használják.
Gyakori problémák, amelyekre figyelni kell az átlátszó műanyagok befecskendezése során
Az átlátszó műanyagok nagy fényáteresztő képessége miatt elkerülhetetlen, hogy a műanyag termékek felületi minősége szigorú legyen, ne legyen jelölés, sztóma, fehéredés.Köd Halo, fekete foltok, elszíneződés, rossz fényű és egyéb hibák, így a fröccsöntési folyamat során az alapanyagokon, berendezéseken.A penésznek, még a termékek tervezésénél is nagyon óvatosnak kell lennie, és szigorú vagy akár speciális követelményeket kell támasztania.
Másodszor, mivel az átlátszó műanyagok magas olvadásponttal és gyenge likviditásúak, a termék felületi minőségének biztosítása érdekében gyakran kisebb módosításokat kell végezni a folyamat paramétereiben, például a hordó hőmérsékletén, a befecskendezési nyomáson és a befecskendezési sebességen. hogy a műanyagot formákkal meg lehet tölteni.Nem okoz belső feszültséget, és nem okoz deformációt és repedést a termékben.
A berendezésre és a formakövetelményekre, a fröccsöntési folyamatra és a termék nyersanyag-feldolgozására, hogy megvitassák azokat a kérdéseket, amelyeket meg kell jegyezni:
Az alapanyagok előkészítése és szárítása a műanyagban lévő szennyeződések nyomai miatt befolyásolhatja a termék átlátszóságát, így a tárolást és a szállítást.
Az etetési folyamat során ügyelni kell a lezárásra és az alapanyagok tisztaságára.A nyersanyag különösen nedvességet tartalmaz, ami a hevítés után az alapanyag károsodását okozza.Ezért szárítani kell, formázáskor pedig a szárítógaratot kell használni.Fontos megjegyezni azt is, hogy a szárítási folyamat során a bemenő levegőt lehetőleg szűrni és páramentesíteni kell, hogy az ne szennyezze az alapanyagokat.
Csövek, csavarok és tartozékok tisztítása
A nyersanyagok szennyeződésének, valamint a régi anyagok vagy szennyeződések jelenlétének megakadályozása érdekében a csavar és a tartozékok mélyedéseiben különösen a gyenge hőstabilitású gyanta van jelen.Ezért csavartisztító szereket használnak a darabok tisztítására használat előtt és leállítás után, hogy ne tapadjanak hozzá szennyeződésekhez., Ha nincs csavartisztító szer, PE, PS és más gyanta használható a csavar tisztítására.
Ideiglenes leállításkor, hogy a nyersanyag ne maradjon hosszú ideig magas hőmérsékleten és ne okozzon leesést, csökkenteni kell a szárító és a hordó hőmérsékletét, például a PC, a PMMA és más csövek hőmérsékletét. 160 °C alá kell csökkenteni.(PC esetén a garat hőmérsékletének 100 °C alatt kell lennie)
Problémák a szerszámtervezésben (beleértve a terméktervezést is).
A rossz visszafolyás, vagy az egyenetlen hűtés megjelenésének elkerülése érdekében, ami rossz képlődést eredményez, ami felületi hibákat és károsodást okoz.
Általában az öntőforma tervezésénél figyelni kell a következő pontokra:
A falvastagság a lehető legegyenletesebb legyen, a formázási lejtés pedig elég nagy;
Az átmeneti komponensnek fokozatosnak kell lennie.Sima átmenet az éles sarkok elkerülése érdekében.Az éles élgenerálásnál, különösen a PC-termékeknél, nem lehetnek hiányosságok;
A kapu.A csatornának a lehető legszélesebbnek és rövidebbnek kell lennie, és a kapu helyzetét a zsugorodási kondenzációs folyamatnak megfelelően kell beállítani.Ha szükséges, hideg kutat kell hozzáadni;
A forma felületének simanak és alacsony érdességűnek kell lennie (lehetőleg 0,8-nál kisebb);
Kipufogó.A tartálynak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a levegőt és a gázt időben kiengedje az olvadékból;
A PET kivételével a falvastagság nem lehet túl vékony, általában legalább lmm;
A fröccsöntő eljárással kapcsolatos megjegyzések (beleértve a fröccsöntő gépekre vonatkozó követelményeket).
A belső feszültségek és a felületminőségi hibák csökkentése érdekében a befecskendezési folyamat során a következő szempontokra kell figyelni:
A fröccsöntő gépet speciális csavarral és külön hőmérséklet-szabályozó fúvókával kell kiválasztani;
A befecskendezési hőmérsékletnek magasabbnak kell lennie, feltéve, hogy a műanyag gyanta nem bomlik le;
Befecskendezési nyomás: Általában magasabb, hogy leküzdje a nagy olvadékviszkozitás hibáját, de a túl magas nyomás belső feszültséget okoz, ami szétszedési nehézségeket és deformációt okoz;
Befecskendezési sebesség: Megfelelő töltési mód esetén általában alacsony, lehetőleg lassú-gyors-lassú többfokozatú befecskendezés;
Nyomástartási idő és formázási periódus: Megfelelő terméktöltés esetén nem keletkeznek mélyedés vagy buborékok;A lehető legrövidebbnek kell lennie a biztosítékon töltött idő minimalizálása érdekében;
Csavarsebesség és ellennyomás: a lágyított minőség kielégítésének előfeltétele mellett a lehető legalacsonyabbnak kell lennie, hogy megakadályozzuk a dekompresszió lehetőségét;
A szerszám hőmérséklete: A termék hűtése jó vagy rossz, és nagy hatással van a minőségre.Ezért a szerszám hőmérsékletének képesnek kell lennie a folyamat pontos szabályozására.Ha lehetséges, a forma hőmérséklete magasabb legyen.
Egyéb szempontok
A felső felület minőségének romlásának megelőzése érdekében a formázásnál a lehető legkevesebb formázószert kell használni;Használt hátsó anyagok nem lehetnek nagyobbak 20-nál.
A PET-től eltérő termékek esetében a belső feszültség kiküszöbölése érdekében újrafeldolgozást kell végezni, a PMMA-nak 70-80 °C-on 4 órán át száraznak kell lennie;PC legyen tiszta levegő, glicerin.A folyékony paraffint terméktől függően 110-135 °C-ra melegítjük, és 10 óráig tart.A PET-nek kétirányú nyújtási folyamaton kell keresztülmennie a jó mechanikai teljesítmény eléréséhez.
III.Átlátszó műanyagok fröccsöntési eljárása
Átlátszó műanyagok eljárási jellemzői
A fenti gyakori problémákon kívül az átlátszó műanyagoknak van néhány folyamatjellemzője is, amelyeket az alábbiakban ismertetünk:
1. A PMMA folyamat jellemzői
A PMMA nagy viszkozitású és kissé gyenge likviditású.Ezért magas anyaghőmérsékleten és nagy befecskendezési nyomáson kell befecskendezni.A befecskendezési hőmérséklet hatása nagyobb, mint a befecskendezési nyomásé, de az injektálási nyomás megnő, ami elősegíti a termék zsugorodási sebességének javítását.
A befecskendezési hőmérséklet tartomány széles, az olvadási hőmérséklet 160 °C, a bomlási hőmérséklet pedig 270 °C.Ezért az anyaghőmérséklet szabályozási tartománya széles, és a folyamat jó.Ezért a likviditás javítása a befecskendezési hőmérséklettel kezdődhet.Gyenge az ütés, a kopásállóság nem jó, könnyen vágható virág, könnyen repedhet, ezért növelnie kell a penész hőmérsékletét, javítania kell a páralecsapódási folyamatot, hogy leküzdje ezeket a hibákat.
2. PC folyamat jellemzői
A PC-nek nagy a viszkozitása, magas az olvadáspontja és gyenge a folyékonysága.Ezért magasabb hőmérsékleten kell formázni (270 és 320 °C között).Az anyaghőmérséklet szabályozási tartománya viszonylag szűk, és az eljárás nem olyan jó, mint a PMMA.A befecskendezési nyomás kevésbé befolyásolja a folyékonyságot, de a nagy viszkozitás miatt mégis szükséges a nyomás befecskendezése.A belső feszültség elkerülése érdekében a tartási időnek a lehető legrövidebbnek kell lennie.
A zsugorodás mértéke nagy és a mérete stabil, de a termék belső feszültsége nagy, és könnyen repedhet.Ezért a folyékonyságot a nyomás helyett a hőmérséklet emelésével célszerű javítani, a repedés lehetőségét pedig a formahőmérséklet emelésével, a formaszerkezet javításával és az utókezeléssel csökkenteni.Ha a befecskendezési sebesség alacsony, a süllyesztések hajlamosak hullámzásra és egyéb hibákra.A sugárzás szájhőmérsékletét külön kell szabályozni, a forma hőmérsékletének magasnak, az áramlási csatorna és a kapu ellenállásának kicsinek kell lennie.
3. A PET-eljárás jellemzői
A PET fröccsöntési hőmérséklete magas, és az anyaghőmérséklet szabályozási tartománya szűk (260-300 ° C), de az olvadás után a folyékonyság jó, így a folyamat rossz, és a képlékenyítő eszközt gyakran adják a fúvókához .A befecskendezés utáni mechanikai szilárdság és teljesítmény nem magas, a teljesítmény javítása érdekében a húzási folyamaton és a módosításon keresztül kell történnie.
A szerszám hőmérséklet-szabályozása pontos, megakadályozza a vetemedést.Ezért forró csatornás szerszám használata javasolt.A forma hőmérsékletének magasnak kell lennie, ellenkező esetben a felületi fényesség különbsége és a formázás nehézségei lesznek.
Átlátszó műanyag alkatrészek hibái és megoldásai
Valószínűleg a következő hibák vannak:
Ezüst vonalak
A töltés és kondenzáció során a belső feszültség Anizotrópiája miatt a függőleges irányban keletkező feszültség hatására a gyanta orientáltan folyik, míg a nem áramlási orientáció eltérő törésmutatót és villogó selyemvonalakat hoz létre.Ha kitágul, repedéseket okozhat a termékben.Az injektálási folyamaton és a penészgombákon túl a legjobb termék a lágyító kezeléshez.Ha a PC-anyag 3-5 percig 160 °C fölé melegíthető, természetes módon lehűthető.
Buborék
A főként a gyantában lévő vízgáz és egyéb gázok nem üríthetők ki (a kondenzáció folyamatában), vagy a nem megfelelő töltés miatt a kondenzációs felület túl gyors és lecsapódik, és vákuumbuborékot képez.
Gyenge felületi fényesség
Ennek fő oka az, hogy nagy a penészérdesség, másrészt a páralecsapódás túl korai ahhoz, hogy a gyanta ne tudja lemásolni a forma felületét.Mindezek a forma felületét kissé egyenetlenné teszik, és a termék fényét veszítik.
Sokk minta
A közvetlen kapuból képződött sűrű fodrokra utal.Ennek az az oka, hogy az olvadék túlzott viszkozitása miatt az üregben az elülső vég anyaga lecsapódott, és később az anyag áttörte ezt a kondenzációs felületet, amitől a felület megjelent.
Fehér köd Halo
Főleg a levegőben az alapanyagba hulló por, vagy túl nagy az alapanyag-tartalom okozza.
Fehér füst fekete foltok
Főleg a hordóban lévő műanyag miatt, a hordógyanta bomlása vagy károsodása következtében kialakuló helyi túlmelegedés miatt
Feladás időpontja: 2020. március 23