Amikor a fény a műanyag termékekre hat, a fény egy része visszaverődik a termék felületéről, hogy fényt hozzon létre, a fény másik része pedig megtörik és a műanyag belsejébe kerül.Ha pigmentszemcsékkel találkozik, a visszaverődés, a fénytörés és a transzmisszió ismét megtörténik, és a megjelenített szín a pigmentrészecskék.A visszavert szín.
Az általánosan használt műanyag színezési módszerek a következők: száraz színezés, paszta színező (színpaszta) színezés, színes mesterkeverék színezés.
1. Száraz színezés
A tonerrel (pigmentekkel vagy színezékekkel) közvetlenül történő keverés és színezés, megfelelő mennyiségű poradalék és műanyag alapanyag hozzáadásával szárazfestésnek nevezzük.
A száraz színezés előnyei a jó diszpergálhatóság és az alacsony költség.Igény szerint tetszőlegesen megadható, és nagyon kényelmes az elkészítése.Munkaerő- és anyagi erőforrás-felhasználást takarít meg a színezőanyagok, például színes mesterkeverékek és színpaszták feldolgozása során, így a költségek alacsonyak, a vevőknek és az eladóknak nem kell használniuk.Az összeg korlátozza;hátránya, hogy a pigment porral száll ki, és szennyezést okoz a szállítás, tárolás, mérés és keverés során, ami kihat a munkakörnyezetre és a kezelők egészségére.
2. Paszta színező (színpaszta) színező
A pasztaszínezési eljárásnál a színezőanyagot általában folyékony színező segédanyaggal (lágyító vagy gyanta) keverik és péppé őrlik, majd egyenletesen elkeverik műanyaggal, például színes pasztával zománchoz, festékhez stb.
A pasztaszerű színező (színpaszta) színezés előnye, hogy jó a diszperziós hatás, és nem képződik porszennyezés;hátránya, hogy nem könnyű kiszámítani a színezőanyag mennyiségét és magas a költsége.
3. Masterbatch színezés
Színes mesterkeverékek készítésekor általában először a minősített színpigmenteket készítik el, majd a pigmenteket a képletaránynak megfelelően keverik a színes mesterkeverék hordozóba.A molekulákat teljesen egyesítik, majd a gyantarészecskékhez hasonló méretű részecskéket készítenek, amelyeket azután öntőberendezések használnak fel műanyag termékek előállítására.Használatkor csak kis hányadát (1%~4%) kell hozzáadni a színes gyantához a színezés céljának eléréséhez.
A száraz színezéshez képest a mesterkeverék színezésnek a következő nyilvánvaló előnyei vannak: javítja a repülő festék által okozott környezetszennyezést, könnyű színváltoztatás a használat során, nincs speciális tisztítás az extruder garatában, és stabil formula. Erős teljesítményű, és biztosítja, hogy a festék színe az azonos márkájú színes mesterkeverékek két tétele viszonylag stabil marad.A mesterkeverék színezés hátránya, hogy magas a színezési költség, és nem rugalmas az elkészítési mennyiség.Ezenkívül a gyöngyházfényű festékekből, fluoreszkáló porokból, világítóporokból és egyéb festékekből színes mesterkeverékeket készítenek, majd műanyagok színezésére használják.A színezéshez közvetlenül kevert műanyagokhoz képest a hatás (például fényesség stb.) körülbelül 10%-kal gyengül, és a fröccsöntő termékek is hajlamosak az áramlási vonalakra.Csíkok és varratok.
hivatkozások
[1] Zhong Shuheng.Szín összetétele.Peking: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Műanyag alapanyagok és adalékok.Peking: Science and Technology Literature Publishing House, 2006. [3] Wu Lifeng et al.Masterbatch felhasználói kézikönyv.Peking: Vegyipari sajtó, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Műanyag adalékok és készítménytervezési technológia.3. kiadás.Peking: Chemical Industry Press, 2010. [5] Wu Lifeng.Műanyag színező készítmény kialakítása.2. kiadás.Peking: Vegyipari sajtó, 2009
Feladás időpontja: 2022.09.09